Lors d'échanges de connaissances sur le verre avec les maîtres verriers des usines de portes et fenêtres, beaucoup ont réalisé qu'ils commettaient une erreur : le double vitrage était rempli d'argon pour éviter la formation de buée. Cette affirmation est fausse !

Nous avons expliqué, à partir du processus de fabrication du vitrage isolant, que la formation de buée sur ce dernier est due à bien plus qu'à une simple fuite d'air liée à un défaut d'étanchéité. En effet, même avec un joint intact, la vapeur d'eau présente dans la cavité ne peut être entièrement absorbée par le dessicant. Sous l'effet des différences de température entre l'intérieur et l'extérieur, cette vapeur d'eau se condense sur la surface du vitrage, créant ainsi de la condensation. Ce phénomène est comparable à la condensation qui se forme sur l'emballage d'une glace. Après avoir essuyé l'eau sur l'emballage avec du papier absorbant, de nouvelles gouttes d'eau apparaissent car la vapeur d'eau présente dans l'air se condense sur la surface extérieure de l'emballage lorsqu'il fait froid (d'où la différence de température). Par conséquent, le vitrage isolant ne se gonflera pas et ne sera pas embué tant que les quatre conditions suivantes ne seront pas remplies :

La première couche de mastic, à savoir du caoutchouc butyle, doit être uniforme et continue, avec une largeur supérieure à 3 mm après application. Ce mastic assure la liaison entre l'entretoise en aluminium et le vitrage. Le choix de l'adhésif butyle se justifie par ses propriétés d'étanchéité à la vapeur d'eau et à l'air supérieures à celles des autres adhésifs (voir tableau ci-dessous). On peut affirmer que plus de 80 % de l'étanchéité à la vapeur d'eau du vitrage isolant repose sur cet adhésif. Un joint défectueux entraînera des fuites et, malgré tous les efforts déployés, de la condensation apparaîtra sur le vitrage.
Le second mastic est un adhésif silicone bi-composant AB. Compte tenu de sa résistance aux UV, la plupart des vitrages de portes et fenêtres sont désormais fabriqués avec un adhésif silicone. Bien que cet adhésif présente une faible étanchéité à la vapeur d'eau, il peut jouer un rôle complémentaire dans l'étanchéité, le collage et la protection.
Les deux premières étapes d'étanchéité étant terminées, la prochaine consiste à appliquer le déshydratant pour vitrage isolant, le tamis moléculaire 3A. Ce tamis moléculaire absorbe exclusivement la vapeur d'eau, à l'exclusion de tout autre gaz. Une quantité suffisante de tamis moléculaire 3A absorbera la vapeur d'eau présente dans la cavité du vitrage isolant, maintenant ainsi un environnement sec et empêchant la formation de buée et de condensation. Un vitrage isolant de haute qualité restera exempt de condensation même par une température de -70 °C.
De plus, la formation de buée sur le vitrage isolant est également liée au processus de fabrication. La bande d'espacement en aluminium remplie de tamis moléculaire ne doit pas rester en place trop longtemps avant le laminage, notamment pendant la saison des pluies ou au printemps, comme dans le Guangdong ; le temps de laminage doit être contrôlé. En effet, le vitrage isolant absorbe l'humidité ambiante après une exposition prolongée, et le tamis moléculaire, saturé d'eau, perd son pouvoir absorbant. De la buée se forme alors, car il ne peut plus absorber l'humidité présente dans la cavité centrale après le laminage. Par ailleurs, la quantité de tamis moléculaire influe directement sur la formation de buée.

Les quatre points précédents peuvent être résumés comme suit : le vitrage isolant est bien scellé, avec suffisamment de molécules pour absorber la vapeur d’eau dans la cavité ; une attention particulière doit être portée au contrôle du temps et du processus de fabrication ; et avec des matières premières de qualité, le vitrage isolant sans gaz inerte peut être garanti sans buée pendant plus de 10 ans. Dès lors, puisque le gaz inerte ne peut empêcher la formation de buée, quel est son rôle ? Prenons l’argon comme exemple : voici ses véritables fonctions :

• 1. Après le remplissage au gaz argon, la différence de pression interne et externe peut être réduite, l'équilibre de pression peut être maintenu et la fissuration du verre causée par la différence de pression peut être réduite.
• 2. Le gonflage à l'argon permet d'améliorer efficacement le coefficient K du vitrage isolant, de réduire la condensation sur la vitre intérieure et d'accroître le confort. Autrement dit, le vitrage isolant gonflé est moins sujet à la condensation et au givrage, tandis que l'absence de gonflage n'est pas la cause directe de la formation de buée.
• L'argon, en tant que gaz inerte, peut ralentir la convection thermique dans le vitrage isolant et améliorer considérablement son isolation acoustique et son effet de réduction du bruit, c'est-à-dire qu'il peut conférer au vitrage isolant une meilleure isolation phonique.
• 4. Il peut augmenter la résistance des vitrages isolants de grande surface, de sorte que leur centre ne s'effondre pas par manque de soutien.
• 5. Augmenter la force de la pression du vent.
• Comme elle est remplie de gaz inerte sec, l'air contenant de l'eau dans la cavité centrale peut être remplacé afin de maintenir un environnement plus sec dans la cavité et de prolonger la durée de vie du tamis moléculaire dans le cadre de la barre d'espacement en aluminium.
• 7. Lorsque du verre LOW-E à faible rayonnement ou du verre revêtu est utilisé, le gaz inerte rempli peut protéger la couche de film pour réduire le taux d'oxydation et prolonger la durée de vie du verre revêtu.
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• Dans tous les produits LEAWOD, le vitrage isolant sera rempli de gaz argon.
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• Groupe LEAWOD.
• À l'attention de : Kensi Song
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