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Le traitement du bois des portes et fenêtres en aluminium plaqué bois est l'étape cruciale qui détermine leur durabilité, leur esthétique et leur stabilité. Ses principaux objectifs sont : le contrôle de l'humidité, la prévention de la pourriture et des dégâts causés par les insectes, la réduction des contraintes internes, l'amélioration de la résistance aux intempéries et l'adaptation aux différents environnements d'utilisation, intérieurs comme extérieurs.
Compte tenu des caractéristiques structurelles composites des portes et fenêtres en bois et aluminium, voici le processus complet de traitement du bois mis en œuvre par notre entreprise :
Sélection du bois approprié
Pour le boishabillé-Pour les portes et fenêtres en aluminium, on privilégie généralement le bois massif haute densité et résistant à la corrosion. Les produits d'entrée de gamme utilisent souvent du pin, un bois sensible à la pourriture qui nécessite un traitement anticorrosion approfondi.
Normes de sélection LEAWOD :
1. Notre société stocke régulièrement des essences de bois de première qualité, notamment du chêne américain, du teck et du merbau.
2. Nous utilisons exclusivement des planches de bois qui ont subi un traitement à la vapeur, un dégraissage, un traitement anticorrosion, un traitement anti-insectes et un séchage.
3. Le bois subit un conditionnement naturel dans notre usine afin de minimiser les risques de déformation ultérieure.
ÉTAPE 1 : Découpe du matériau
Les tensions internes du bois peuvent le rendre facilement déformable. En coupant le bois à l'endroit déformé, on relâche ces tensions internes.
ÉTAPE 2 : Aplanir la surface
La surface du bois est rendue uniformément plane grâce à l'opération d'une raboteuse.
ÉTAPE 3 : Dimensionnement du bois
Le matériau est découpé selon les dimensions du profilé en bois à l'aide d'une scie à lames multiples.
ÉTAPE 4 : Sélection du matériau et de la couleur
Elle trie le bois par couleur, du plus foncé au plus clair, et élimine les zones présentant des défauts tels que les trous de vers et les nœuds, garantissant ainsi la qualité du matériau et l'homogénéité de la couleur.
ÉTAPE 5 : Joindre les doigts
Après sélection, les pièces de bois sont aboutées. Notre entreprise utilise une colle d'aboutage de marque Henkel (Allemagne) pour garantir un collage optimal et une sécurité accrue.
ÉTAPE 6 : Centre d'usinage à cinq axes
LeDes machines-outils à cinq axes offrent une précision accrue et éliminent les contraintes internes afin de garantir le fraisage des profilés en bois en une seule passe.
ÉTAPE 7 : Polissage
Après l'usinage, la pièce passe à l'étape de ponçage. On utilise alors le ponçage mécanique et manuel pour obtenir une surface lisse et sans bavures.
ÉTAPE 8 : Couche d'apprêt
La première couche est un primaire d'immersion à 360°, assurant une étanchéité complète de la surface du bois. La deuxième couche est un primaire à haute teneur en solides, offrant une résistance accrue aux intempéries. La troisième couche de primaire assure une étanchéité supplémentaire du bois.
ÉTAPE 9 : Contrôle du taux d'humidité
Après l'assemblage par entures multiples et l'application de la première couche d'apprêt, le bois subit deux processus d'équilibrage par micro-ondes pour le sécher selon des paramètres prédéfinis, évitant ainsi le gonflement, le retrait ou la déformation dus aux variations de teneur en humidité.
ÉTAPE 10 : Couche de finition
Nos artisans appliquent d'abord une laque transparente, puis une peinture colorée. Ce procédé permet d'obtenir l'effet visuel souhaité par le client sur les profilés en bois.
Date de publication : 27 mars 2026
